1. Melting và đúc: Đây là bước đầu tiên trong xử lý tấm nhôm. Đầu tiên, các thỏi nhôm và các yếu tố hợp kim khác được đặt trong một lò theo một tỷ lệ cụ thể để nấu chảy. Nhiệt độ cao cho phép tan chảy kỹ lưỡng và trộn đồng đều. Trong quá trình luyện kim, các thông số như nhiệt độ, thời gian và khí quyển lò phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo phân phối đồng đều các thành phần hợp kim và chất lượng tan chảy. Sau khi nấu chảy, sự tan chảy được đổ vào các khuôn cụ thể để đúc, tạo thành thỏi của các hình dạng khác nhau, phổ biến nhất là phẳng và tròn. Những thỏi này đóng vai trò là phôi cho xử lý tiếp theo.
2. Cuộn: Cán là một bước quan trọng trong xử lý tấm nhôm. Các thỏi phải chịu quá trình xử lý áp lực trong một nhà máy lăn, dần dần làm mỏng chúng đến độ dày và chiều rộng mong muốn. Quá trình lăn bao gồm hai giai đoạn: lăn nóng và lăn lạnh. Cán nóng được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn, thường là từ 400 đến 500 độ. Cuộn nóng phá vỡ các hạt thô trong thỏi, cải thiện cấu trúc vi mô của kim loại và tăng cường độ dẻo và khả năng làm việc của tấm nhôm. Độ dày của tấm nhôm sau khi lăn nóng thường dao động từ vài milimet đến vài chục milimet. Cán lạnh được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Mục đích chính của nó là cải thiện hơn nữa độ chính xác về chiều và chất lượng bề mặt của tấm nhôm, giảm dung sai độ dày và đạt được bề mặt mịn hơn. Cán lạnh cũng có thể điều chỉnh các thuộc tính cơ học của tấm, chẳng hạn như cường độ và độ cứng, bằng cách kiểm soát các tham số quy trình lăn.
3. Đùn: Quá trình đùn liên quan đến việc đặt một phôi vào khoang chết của một máy đùn và áp dụng áp lực mạnh mẽ để buộc nó thông qua một mô hình khuôn cụ thể, dẫn đến các hồ sơ khác nhau. Đất dùng phù hợp để sản xuất các sản phẩm tấm nhôm có hình dạng phức tạp và các phần chéo không đều -, như cửa kiến trúc và khung cửa sổ và các đường ống hình đặc biệt công nghiệp-. Trong quá trình đùn, kim loại phải chịu ứng suất nén ba trục trong khuôn, giúp cải thiện tính dẻo của nó và tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời.
4. Kéo dài: Kéo dài liên quan đến việc kéo dài tấm nhôm trong một máy kéo dài. Lực kéo gây biến dạng dẻo, do đó thay đổi hình dạng và kích thước của tấm. Kéo dài có thể được sử dụng để sản xuất đường ống, thanh và một số thành phần hình - đặc biệt. Trong quá trình kéo dài, các tham số như tốc độ và lực kéo dài phải được kiểm soát đúng cách để đảm bảo chất lượng sản phẩm và độ chính xác. Hơn nữa, tấm nhôm kéo dài có thể gặp phải công việc làm cứng, đòi hỏi phải xử lý nhiệt thích hợp để loại bỏ các ứng suất bên trong và khôi phục độ dẻo của nó.
5. Bánh rèn: Biên độ là một phương pháp xử lý áp dụng áp lực cho tấm nhôm, khiến nó bị biến dạng về mặt nhựa để đạt được hình dạng và tính chất mong muốn. Quá trình rèn có thể tinh chỉnh thêm cấu trúc hạt của tấm nhôm, cải thiện sức mạnh, độ dẻo dai và sức đề kháng mệt mỏi của nó. Tấm nhôm giả mạo thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu tải trọng cao và ứng suất phức tạp, chẳng hạn như lưỡi dao máy bay và các thành phần ô tô chính. Quá trình rèn được chia thành hai phương thức: Mở - chết rèn và chết rèn. Mở - rèn chết liên quan đến việc rèn trống giữa đe trên và dưới, cung cấp tính linh hoạt nhưng hiệu quả sản xuất thấp hơn. Chết rèn, trong đó chỗ trống được đặt trong một khuôn và giả mạo, có thể tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp và độ chính xác kích thước cao, mang lại hiệu quả sản xuất tương đối cao.
6. Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt thường được yêu cầu để tăng cường khả năng chống ăn mòn của tấm nhôm, tính chất trang trí và các tính chất khác. Phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm anodizing, lớp phủ điện di và lớp phủ bột. Anodizing liên quan đến việc sử dụng một tấm nhôm làm cực dương và thực hiện điện phân trong một chất điện phân cụ thể để tạo thành một màng nhôm mỏng trên bề mặt. Bộ phim này thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, khả năng chống mài mòn và tính chất hấp phụ, và có thể được nhuộm để truyền các màu khác nhau vào tấm nhôm. Lớp phủ điện di liên quan đến việc ngâm tấm nhôm trong bể điện di có chứa các hạt sơn. Điện trường làm cho các hạt sơn được lắng đọng đều trên bề mặt của tấm nhôm, tạo thành một lớp phủ dày đặc. Lớp phủ điện di thể hiện khả năng chống thời tiết tuyệt vời, kháng nước và độ bám dính. Lớp phủ bột liên quan đến việc áp dụng sơn bột khô vào tấm nhôm bằng súng phun và sau đó chữa khỏi nhiệt để tạo thành một lớp phủ rắn. Lớp phủ bột cung cấp các lợi thế như màu sắc phong phú, khả năng chống mài mòn và khả năng chống vết bẩn.
